6200 мм электромагнитная автоматическая заточка ножа для шпона

Обзор продукта

В отличие от традиционных точителей, которые полагаются на механический контакт для выравнивания, эта система интегрирует технологию электромагнитной индукции с точной инженерией ЧПУ для обеспечения постоянных, повторяющихся результатов. Предназначен для обработки самых длинных режущих инструментов в отрасли-до 6,2 метра в длину -он учитывает критическую потребность в однородности края в производстве большого объема, где даже незначительные нарушения лезвия могут вызвать дефекты шпона. Продолжая срок службы инструмента на 30–50% по сравнению с традиционными методами резкости, он снижает эксплуатационные расходы, сохраняя при этом соблюдение стандартов качества ISO 9001, что делает его основным продуктом в объектах, приоритетном эффективности и точности.

Спецификации продукта

Функции

Электромагнитная индукционная технология

В основе производительности этой точилки лежит его бесконтактная система обнаружения краев , которая использует электромагнитные поля для сканирования поверхностей инструмента на частоте 100 сканирований в секунду. Этот неинвазивный метод отображает схемы износа с точностью микронного уровня , исключая ошибки, введенные механическими зондами, которые могут царапать или искажать края лезвия. В дополнение к этому, механизм адаптивной силы шлифования регулирует давление динамически на основе материала инструмента-прижимая более легкую силу к лезвиям с высоким содержанием углерода и повышенное давление на инструменты с карбидом-выводя оптимальное удаление материала без чрезмерного оцепления.

Точность с ЧПУ

5 -осевая система управления ЧПУ обеспечивает сложные операции шлифования, включая создание спиральных краев, профилей выпуклых и многоуглевых скосов, необходимых для специализированных ножей для нарезки шпона. Система измерения лазера сначала отражает трехмерную цифровую модель текущей геометрии края инструмента, которую CNC использует для создания пользовательского пути шлифования. Этот путь учитывает уникальные схемы износа, обеспечивающие восстановление каждого инструмента в соответствии с исходными спецификациями производителя, а не с подходящими для общего шаблона - критическое различие для поддержания качества снижения в производстве шпона.

Энергоэффективная работа

Потребление энергии минимизируется с помощью переменного частотного привода (VFD), который регулирует скорость двигателя на основе рабочей нагрузки, снижая использование мощности на 20% во время фаз простоя. Электромагнитная катушка системы с низким уровнем нагревания работает на 60 ° C ниже традиционных индукционных катушек, снижая потерю энергии, связанную с тепловой энергией. Кроме того, программируемый режим ожидания активируется через 15 минут бездействия, что мощность снижает 15% рабочих уровней, сохраняя при этом готовность к немедленному перезапуску.

Безопасность и соответствие

 Каждый компонент безопасен, начиная с закрытой шлифовальной камеры со взрывобезопасными стеклянными окнами, которые содержат искры и мусор, что критически важно для деревообрабатывающих предприятий, где накопление пыли представляет опасность возгорания. Автоматическая система правки круга корректирует шлифовальный круг каждые 10 циклов без вмешательства оператора, уменьшая контакт с вращающимися деталями.  

Кнопки аварийной остановки и защита от тепловой перегрузки дополнительно обеспечивают соответствие стандартам ATEX для взрывоопасных сред.

Приложения

Шпоновые мельницы :  

Восстановки нарезают ножи, используемые для производства 0,5–3 -мм листов шпона, обеспечивая постоянную толщину между партиями и уменьшая отходы от неровных порезов.

Фанерные фабрики :  

Восстанавливает полосовые пилы и лезвия планора, используемые при разбивке в журнале, поддерживая чистые сокращения, которые уменьшают требования к шлифованию в процессах нижестоящих по течению.

Бумага и упаковка :  

Отточивают лезвия для гофрированного производства доски, где точные края сводят к минимуму разрыв волокна и улучшают структурную целостность коробки.

Утилизация переработки :  

Поддерживает режущие инструменты для обработки мелиорированного дерева и композитных материалов, обеспечивая эффективное разделение материала без чрезмерного износа инструмента.

Часто задаваемые вопросы

В: Как электромагнитная индукция повышает точность заострения по сравнению с механическими методами?

A: Электромагнитный датчик обнаруживает изменения краев, составляющие 0,005 мм, регулируя путь шлифования в 50 раз в секунду, чтобы поддерживать точность ± 0,01 мм - FAR превышает согласованность ручного или механического выравнивания.

В: Может ли он обрабатывать бриллиантовые инструменты, обычно используемые в производстве лопасти из лиственных пород?

A: Да. Система включает в себя специализированные алмазные шлифовальные колеса и регулирует как давление, так и скорость, чтобы вместить инструменты с бриллиантами, сохраняя их уникальную геометрию края.

В: Каково типичное время цикла для восстановления ножа шпона 6200 мм?

A: Полный цикл, в том числе лазерное сканирование, расчет пути с ЧПУ, шлифование и охлаждение - выполняет 45–60 минут для ножа с умеренным износом. Трудно изношенные инструменты могут потребовать дополнительных 15–20 минут.

Q: Требуется ли система специализированного обучения операторов?

A: Основное обучение (8–10 часов) охватывает навигацию HMI, загрузку инструмента и выбор рецептов. Расширенное обучение доступно для техников, ответственных за обслуживание и калибровку.

Параметры продукта