6200 мм точная точная точка с ЧПУ для фанеры

Обзор продукта

Имея длину заточки 6200 мм , он подходит для самых длинных ножей и полотен в производстве фанеры — от ленточных пил до строгальных станков для шпона.  

Сочетая точность ЧПУ с надежной технологией шлифования, он восстанавливает кромки до заводских характеристик, сокращая затраты на замену инструмента и обеспечивая стабильное качество резки на протяжении всего производственного цикла.

Спецификации продукта

Функции

Точность с ЧПУ

В основе точилки лежит 5-осевая система управления ЧПУ , которая обеспечивает сложные схемы шлифования, включая спиральные края, выпуклые профили и многоуглевые косы-критические для специализированных фанерных режущих инструментов. Лазерная измерительная система сканирует текущую геометрию края инструмента перед измельчением, создавая цифровую карту схем износа. Затем ЧПУ генерирует пользовательский путь шлифования для восстановления исходного профиля края, обеспечивая согласованность по нескольким инструментам одного типа.

Надежное строительство

Чтобы справиться с силами тяжелого шлифования, точилка оснащена чугунным основанием с внутренним ребристом, которое сводит к минимуму вибрацию - вибрация является основной причиной неровной края. Технология термической стабилизации поддерживает постоянные рабочие температуры, предотвращая термическое расширение, которое может повлиять на точность. Автоматическая система повязки колес подрывает шлифовальное колесо каждые 10 циклов, обеспечивая оптимальное воздействие зерна и продление срока службы колес на 30% по сравнению с ручной заправкой.

Совместимость с несколькими инструментами

Система поддерживает широкий спектр режущих инструментов, используемых в производстве фанеров, в том числе:

Группа видела лезвия для срыва журнала

Шпоновые нарезки ножей для тонкого листа производства

Планирующие лезвия для отделки поверхности

Инструменты оценки для предотвращения расщепления края

Держатели инструментов быстрого изменений со стандартизированными точками монтажа сокращают время настройки между типами инструментов, при этом большинство изменений завершены менее чем за 15 минут.

Безопасность и соответствие

Операции шлифования генерируют мусор и тепло, поэтому точилка включает в себя закрытую шлифовальную камеру с окнами для просмотра взрыва, содержащих искры и частицы. Высокоэффективный коллектор тумана удаляет 99,9% тумана охлаждающей жидкости, улучшая качество воздуха, в то время как конвейер из чипа автоматически удаляет металлическую стружку, уменьшая ручную очистку. Эти функции соответствуют стандартам ATEX для взрывной среды, распространенные в деревообработке с накоплением пыли.

Приложения

Фанерные заводы : ремонтируют ленточные пилы и ножи для резки, обеспечивая постоянное качество резки шпона и сердцевинных слоев.

Деревянные фабрики : отталкивает лезвия плана и маршрутизатора, обеспечивая гладкую поверхность на фанерных панелях.

Бумага и упаковка : восстанавливает лезвия, используемые в гофрированной добыче добычи, где точные сокращения предотвращают отходы материала.

Утилизация переработки : отталкивает режущие инструменты для обработки мелиорированной фанеры и композитных материалов.

Часто задаваемые вопросы

В: Как управление ЧПУ улучшает результаты резкости?

A: ЧПУ устраняет человеческую ошибку в выравнивании пути шлифования, обеспечивая заточенность каждого инструмента до точных спецификаций производителя, с повторяющимися результатами по партиям.

В: Какие типы шлифовальных колес совместимы?

A: Система поддерживает колеса оксида алюминия (для инструментов HSS) и алмазные колеса (для инструментов с карбидом) с автоматической регулировкой скорости колеса на основе типа колеса.

В: Каков типичный цикл заточки для ножа 6200 мм?

A: Полный цикл восстановления, включая измерение, шлифование и охлаждение, занимает 45–60 минут для стандартного ножа со средним износом.

В: Доступна ли удаленная поддержка для устранения неполадок?

A: Да. Подключение IoT отчистки позволяет специалистам получать доступ к диагностике в реальном времени, обновлять программное обеспечение и управлять операторами посредством ударов по устранению неполадок, сокращая время простоя.