| Количество: | |
|---|---|
Эта система обрабатывает журналы 4-футовой (1220 мм) , 8-футовой (2440 мм) и 10-футовой (3050 мм) длиной, с диаметрами в диапазоне от 150 до 600 мм , что делает его подходящим как для небольших, так и для крупномасштабного производства. Комбинируя сервоприводы с ЧПУ с гидравлическим позиционированием ножа , он достигает точности толщины шпона ± 0,05 мм , критической для применений, требующих последовательного ламинирования, таких как мебель и структурная фанера. Его способность обрабатывать различные виды журналов и размеры размещает его как центральный компонент в адаптивных производственных линиях.
Параметр | Ценить |
Диапазон длины журнала | 4 '(1220 мм), 8' (2440 мм), 10 '(3050 мм) |
Диапазон диаметра журнала | 150–600 мм |
Толщина шпона | 0,5–3 мм |
Точность толщины | ± 0,05 мм |
Пропускная способность | 8–12 журналов/час |
Источник питания | 480 В, 3 фаза, 60 Гц |
Устранение центрального шпинделя позволяет 360 -° ролик , который поддерживает журналы в нескольких точках контакта, а не полагается на одну центральную ось. Эта конструкция уменьшает отходы основных отходов на 20% по сравнению с пилерами на основе шпинделя, так как позволяет сближаться с ядром журнала-выявление полезного шпона из журналов, которые в противном случае были бы выброшены. Регулируемая расстояние между роликами (50–200 мм) вмещает различные диаметры и кривизы, обеспечивая постоянное распределение давления даже на бревенчатых регистрах неправильной формы.
Высокая концепция сервопривода с ЧПУ отслеживает диаметр журнала в режиме реального времени, используя лазерные датчики, регулируя положение ножа в 100 раз в секунду, чтобы поддерживать однородную толщину, так как логарифмический снимок уменьшается в размерах. Интерфейс HMI с сенсорным экраном позволяет операторам вводить размеры логарифмических данных, виды и желаемую толщину шпона, с системой автоматически вычислять оптимальную скорость очистки (10–30 об / мин) и угол ножа (15–25 °) для каждого задания. Эта автоматизация уменьшает ошибку оператора и обеспечивает повторяемые результаты по производству.
Нож для пилинга имеет гидравлическое применение , которое обеспечивает точную точность позиционирования ± 0,02 мм, критическая для поддержания консистенции толщины. Интегрированный воздушный нож направляет сжатый воздух по поверхности очистки, удаляя древесную щепу и мусор, которые могут вызвать поверхностные дефекты в шпоне. Чтобы продлить срок службы лезвия, система включает в себя автоматическую заточку ножа , которая активируется во время смены журналов, оттачивая край до угла 30 ° и расширяющие интервалы замены на 30%.
Безопасность оператора повышается за счет закрытой камеры пилинга с блокированными дверями доступа, которые предотвращают работу при открытии. Полновое положение и эргономичное управление снижает риски аварии во время загрузки журнала. Для эффективности быстрое изменение погрузчика с регулируемыми колыбелью поддерживает все три формата длины, сокращая время переключения между 4-футовыми, 8-футовыми и 10-футовыми журналами до ≤10 минут . Системы восстановления энергии захватывают кинетическую энергию во время замедления, снижая общее энергопотребление на 15%.
Производство шпона : преобразует бревна в тонкие листы для слоев фанерного ядра, обеспечивая однородную толщину, которая упрощает связь во время сборки панели.
Производство мебели : производит высококачественную декоративную шпон с гладкими поверхностями, идеально подходит для шкафов, дверей и высококачественных мебельных панелей.
Строительство : готовит конструктивный шпон для производства перекрестной ламинированной древесины (CLT), где постоянная толщина обеспечивает равномерное распределение нагрузки в компонентах здания.
Упаковка : создает прочные, тонкие листы шпона для производства высокопрочных ящиков и поддонов, уравновешивая долговечность с эффективностью материала.
В: Как дизайн без шпинделя уменьшает отходы по сравнению с традиционными пилерами?
A: Устранение центрального шпинделя, система может снимать журналы до диаметра ядра 80 мм (по сравнению с 120–150 мм с системами на основе шпинделя), восстанавливая дополнительный 0,5–1,2 квадратных метров шпона на логарифмик, в зависимости от исходного диаметра.
В: Может ли он обрабатывать плотные лиственные породы, такие как дуб или тик, которые склонны к расщеплению во время очистки?
A: Да. ЧПУ регулирует скорость очистки в соответствии с плотностью дерева, что приводит к 10–15 об / мин для лиственных пород, а гидравлический нож применяет повышенное давление для поддержания чистых порезов, сводя к минимуму расщепление.
В: Каков максимальный непрерывный производственный запуск до тех пор, пока необходимо техническое обслуживание?
A: Система предназначена для работы 24/7, с обычным техническим обслуживанием (смазывание, проверки фильтров), рекомендованные каждые 400 рабочих часов . Основные инспекции компонентов запланированы ежегодно.
Вопрос : Поддерживает ли он интеграцию с системами контроля качества?
A: Да. Он подключается к системам осмотра зрения через Ethernet, позволяя мониторинг качества шпона в режиме реального времени и автоматической регулировке параметров пилинга, если обнаружены дефекты.
 | | |
Гидравлическая система держателя нож, легко сменить лезвия. | Обновление экрана ЧПУ, легко регулировать толщину шпона, ширина резки и другие данные. | Хороший и толстый материал, чтобы сделать корпус машины, обеспечивая сильную и тяжелую машину для пилинга. |
Техническая спецификация
4 фута
8 футов
10 футов
